蒙煤烘干机扬料板上的堆料面积随所处位置不同而连续变化，滑落蒙煤所撒布的面积也随之不断变化。如图7所示，扬料板从A点运动到B点，堆料面积的变化为A点的堆料面积与B点堆料面积之差，滑落物料所撒布的面积为以bc铅垂线为底的弓形区域abc 〔弓形以从扬料板顶端到筒体中心为半径)。

 

　　而在E点，蒙煤形成料幕不再是滑落而是抛洒机制，所以，撒布的面积为过e点的抛物线egh和铅垂线"、圆弧hf所包围的阴影区域。h点的位置(x、y.力可以通过解下面的联立方程组得到：

　　x=xo-vot y=yo+gt2/2 x2+y2=r2

　　式中：(xo,yo)一抛物点的坐标(m) Vo=nxR1/30(m/s) R1—抛物点所对应的半径(m) n—蒙煤烘干机转速(r/min) g—重力加速度(m/s2) r—扬料板端部轨迹所形成的圆的半径(m)

　　特别值得注意的是：抛物线egh的形状、位置与蒙煤烘干机的转速有关，转速越大，抛洒无聊的初速度越大，抛物线就越平稳。

　　定义任意两点间扬料板堆料面积之差与对应的撒布面积之比为筒体内料幕密度。

　　以转速4r/min、3000蒙煤烘干机、L=400mm直角折弯型扬料板为例，可以计算不同安装角、不同休止角时料幕密度。为了比较方便、对料幕密度作归一化处理(成为相对料幕密度)，筒体内的相对料幕密度见图8和图9。

 

　　理想的料幕密度应该是在蒙煤烘干机筒体X轴向均匀一致，即相对料幕密度是一条平行于X轴的直线。而实际上由于形成料幕的诸多因素的作用，往往是沿筒体栽面的X轴正向，料幕密度变大。

 

　　比较图8和图9不难发现：不管物料休止角度是32°还是45°，安装角度为90°时，筒体内的料幕比安装角为60°更均匀;并且物料休止角越大，这种效应就越明显。此外，90°折弯型扬料板在筒体内形成的料幕在第2、第3象限确实存在所谓的“风洞”才完全消除。

　　当然，这里仅以一块扬料板来研究其对料幕形成的影响，实际上，料幕是蒙煤烘干机筒体内整个圆周上有序排列的扬料板综合作用的结果，与图8、9所示的料幕会有所不同。

　　本文标题：详解蒙煤烘干机设备料幕密度的计算方法

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