蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使蒙煤的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经蒙煤烘干工艺处置后蒙煤的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也为蒙煤烘干行业带了新活力。
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型号 (mm) |
倾斜度 (%) |
转速(r/min) |
进气温(℃) |
功率 (Kw) |
容积 （m3） |
生产能力(t/h) |
重量 (t) |
|
Φ600×6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
1.69 |
0.5-1.5 |
2.9 |
|
Φ800×8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
4.01 |
0.8-2.0 |
3.5 |
|
Φ800×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
5.02 |
0.8-2.5 |
4.5 |
|
Φ1000×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
7.85 |
1.0-3.5 |
5.6 |
|
Φ1200×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
11.30 |
1.8-5 |
14.5 |
|
Φ1200×12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
13.56 |
2-6 |
14.8 |
|
Φ1500×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
15 |
21.19 |
3.5-9 |
17.8 |
|
Φ1800×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18 |
30.52 |
5-12 |
25 |
|
Φ2200×12000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
18.5 |
45.59 |
6-15 |
33 |
1.烘干成本最小化。蒙煤烘干机采取保温措施，减少热损失。采用低成本的煤作为热源燃料，降低燃料费用开支。蒙煤烘干设备全程自动化减少人力成本的投入。
2.干燥生产安全系数高。蒙煤烘干设备全程自动化安全生产装置，杜绝生产事故的发生。现场施工由技术过硬，经验丰富的技术施工人员，保证设备稳定运行。
3.烘干成品品质好。蒙煤烘干机采用三层沉降结构，减少粉尘对物料的污染。高温快速工艺减少物料中有机元素的损失。在线水分监控，模糊控制，使烘干后的物料含水均匀。
4.干燥强度大。蒙煤烘干设备每小时去水量可达8000KG，连续生产不间断。
5.烘干效率高。蒙煤烘干机采用高温快速烘干工艺，热风温度利用率与普通低温烘干方法热效率相比较提高了40个百分点，热效率高达90%的热源系统，使综合热效率高达73%。一部分干燥后热风由尾端送入首端继续加热，减少热损失。
湿煤经打散缓冲料仓预破碎后，均匀的分布在一条或者多条皮带输送机上，然后进入下料器，经由下料器进入蒙煤烘干机干燥滚筒内。首先湿煤进入滚筒内进行顺流烘干,煤在大仰角抄板作用下不断地被抄起、散落呈螺旋行进，实现热量交换，煤温度迅速升高。然后煤被迅速推进至恒温蒸发段进行烘干，煤在滚筒内不断地被反复扬落，煤在行进过程中充分吸收热量，毛细孔中的水分开始蒸发，由引风机适时带出滚筒。煤在恒温区适时停留后，在螺旋扳的推动下行至降温干燥区，在此区间煤释放大量的水蒸汽，整个过程属于放热过程，大量的水蒸汽随着强力的引风机排出筒外。随后煤在重力的作用下滑行至出料仓，完成干燥过程。
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