随着经济不断发展，泥煤烘干机被广泛的应用于各个生产线中。天然气泥煤干燥架是由热源、打散装置、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜组成。使用天然气进行泥煤烘干机，其物料本身具有粘性，物料在筒体主要经过几个工作区，从而完成干燥作业。

泥煤先进入是导料区，与高温热风进行接触并迅速蒸发水分，物料在抄板抄动下，从而使物料不易粘结，并进入到下一个工作区。湿泥煤进入导料区被抄起时形成料幕状态，物料落下时容易粘结滚筒壁上，而设计人员专门在导料区社会了清扫装置，将内壁粘附的物料进行清理。在这一过程中，清扫装置对于物料结块起到了破碎的作用，从而增加了热交换的面积，提高了干燥效率。

在天然气泥煤烘干机进入到扬料板区时，物料已经呈现出低水分的松散状态，物料在此区不具有粘结的现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，从而进入到出料区。滚筒在出料区不设置抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，从而完成了整个干燥过程。

用户在操作天然气泥煤烘干机时，可以根据终水分含量是否符合要求，从而改变加入湿物料的量，可以改变设备的产量。因此，要求加料量要尽可能的连续稳定，初水分含量不宜过大，入料粒度不宜过大，一般物料的粒度小于50毫米。

泥煤干燥机采用天然气具有一定的优势，其自身在燃烧效率、安全性能、成本消耗等方面，技术优势比较明显，具有耐高温、温度恒定、风量和燃气量自动匹配，安全环保的特点，采用了强化传热和热循环的技术，提高了热效率，降低使用成本，并且减少了气体污染物的排放，实现了经济效益和环境保护的双赢。

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