在国家提倡节能减排政策的推动下，脱硫石膏等环保废弃物的处理已显得尤其突出。在脱硫石膏干燥处理中,转筒烘干机因具有处理量大、操作简单、热效率高等优点得到广泛应用。然而,实际应用中发现,烘干机进料端容易出现石膏粘壁现象,影响脱硫石膏在设备端部的移动和分散,进而影响到干燥过程的连续性和稳定性。河南豫弘重工在走访客户分析研究中找出其解决办法。
       设置旋臂打散装置。将脱硫石膏的游离水从10%降到3. 5%以下,并尽快缩短脱水时间以及距离。通过加大物料与热风的接触面积来加快水分的脱出速度,即在回转圆筒烘干机的进料口设置旋臂打散装置,并伸进1～3m,将这段距离内的团、块状石膏打散,加大物料与热风的接触面积,提高设备内部的换热效率。实践证明,设置这种装置后,可在3m范围之内将石膏水分快速降到3%以下,其干燥强度是普通回转圆筒的2～3倍。
        安装自清理装置。在回转圆筒前段,脱硫石膏水分在3. 5%以上,可采用物理方法避免粘壁,即在打散装置的对应壁面安装自清理装置,原理是依靠自清理装置的自身重力,对粘结在壁面上的物料进行强制刮除。自清理装置是焊接在筒壁和抄板上的链条,在圆筒运行到底部的时候,链条铺在筒壁上,运行到顶部的时候,链条就可以通过自身的重力落下,同时将粘在壁上的石膏带下来,这样就避免了定期清理筒壁的工作;链条还可以起到“热核”的作用,附着在链条上的石膏与热风的距离缩短,链条表层石膏的水分就可以快速脱出。