电加热煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。而设备的燃料成本一直是许多用户所关注的话题，那么电加热煤泥干燥设备燃料成本高不高，利用空间有多大呢，下面是小编的简单了解。

电加热煤泥干燥设备的高效节能是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型烘干设备，可广泛应用于：煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥，还有建筑行业高炉矿渣、粘土、沙子、石英石等物料的干燥；选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料干燥。

电加热煤泥干燥设备的传动组织主要依赖于电能，功耗成本在煤泥烘干成本有着重要的占比。不同规格型号的煤泥烘干机在运行的过程中所产生的功耗是有差异的，型号越大，功消耗就越大，如果是大型煤泥烘干机日产量700吨或是1000吨以上的项目的设备的传动组织的功耗成本相对更高些。

用电烘干煤泥同时还需通过电热转化，从而实现热交换蒸发干燥煤泥的过程，而在实际的生产作业中，标准煤的热值为7000千卡/公斤，而电力的热值为860千卡/度。也就是说在对煤泥烘干过程中，1公斤煤可以向筒体提供7000千卡的热量，而1度电只能提供860千卡的热量，这样在蒸发在同等水分的情况下，不过还是消耗的电能较多，那么电价格与煤价格相比则是更高的，一般来说用电没有用煤划算。如果地区允许烧煤的话 还是建议用煤做为燃料最为节约成本。

煤泥烘干机项目想要顺利建成，燃料就成为了首要解决的问题，目前随着我国能源结构的调整，煤泥烘干燃料结构也随着变化，如果地区允许燃烧煤用煤也好，不允许也可以用电，只不过煤跟电相比，煤更节省。