蒸汽煤泥烘干机工艺如何充分利用,煤泥烘干机在低能耗下提高工作效率
导读:
目前,泥煤烘干设备采用蒸汽作为热源成为市场的热需,煤泥本身具有高湿和高粘结性物质,要想合理利用,那么蒸汽式煤泥烘干机的烘干结构和工艺原理的调整很有必要,采用泥煤烘干专用设备列管式滚筒烘干机,进而来自电厂、冶炼厂、砖厂等企业单位的蒸汽以及烟道气资源就可以被高效利用起来,为了低成本快速烘干煤泥。
蒸汽泥煤烘干设备同样高效、强力干燥,处理量不受热源变化而影响,蒸汽式泥煤烘干机厂家根据蒸汽余热的温度和压力等因素进行利用,根据蒸汽式煤泥烘干设备对应的型号设计技术方案。从而保障蒸汽式煤泥烘干物料水分含量的目的。
一般对蒸汽式煤泥烘干机的处理量没有设限制, 烘干产能主要为100吨的、500吨、800吨、1000吨都有。
蒸汽式煤泥烘干设备价格成本低、工期短、回报高,所以洗煤厂、煤矿和电厂比较喜欢这种处理能力的烘干设备。
蒸汽煤泥烘干机性能特点是提高高作效率的主要作用,此设备具有安全、环保、节能等特点。
蒸汽式煤泥烘干设备的热源采用蒸汽,换热方式为间接换热,采用低压蒸汽就可以,不过要求压力不小于0.4Mpa,温度不高于300℃。并且系统没有空气进入设备内部,设备内部为煤泥蒸发出来的水分由引风机单引。由于没有空气进入设备内部,从而降低一部分能耗,而且粉尘携带浓度非常低,设备系统内部低温度、低氧含量及低浓度,所以比传统烟气煤泥干燥更安全,而且实现低能耗,生产效率也提高不少。
节能,节能主要来源于两点:因为是蒸汽式煤泥烘干机,采用蒸汽热源间接换热,传热机理为热传导,而且设备抽湿工艺及系统风量低,还有风机的功率低,也没有废水产生,而且蒸汽换热后的冷凝水可回收利用,内热蒸汽回转没有烟气,并且除尘采用袋式或者电除尘,所以比较节能环保。
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