近年来，在随着能源出现危机，而价格也在不断的上涨，所以一定要采取行动措施改变煤泥干燥设备的工作条件，去选择热效率较高的干燥设备及回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。怎么能达到煤泥干燥设备节能的效果呢？请仔细往下看。

    在物料进入烘干机前，通过过滤及离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，来降低干燥机的蒸发负荷，煤泥干燥设备设备节能的最有效方法就是降低干燥设备的蒸发负荷。

减少烘干过程的各种热损失：一般来情况下，煤泥烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失一般为5%左右。所以要做好干燥系统的保温工作，但是也不是保温层越厚越好，要确定一个最佳保温层厚度。为了防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，在经过合理调整使系统处于零压状态下操作，这样就可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出及环境空气的漏入而造成煤泥干燥设备热效率的下降。

由于烘干机热效率的常识，提高干燥机入口空气温度，有利于提高干燥机热效率。但是入口空气温度受产品温度限制，在并流的颗粒悬浮干燥机，其颗粒表面温度比较低，所以干燥设备入口空气温度可以比产品温度高得多。提高煤泥烘干机入口空气温度，降低干燥机出口废气温度来达到节能效果。

煤泥烘干设备部分废气循环：煤泥烘干机采用部分废气循环的干燥系统，利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率而提高，随着废气循环量的增加而使热空气中的湿度增加，干燥速度将随之降低，进而使湿物料的干燥时间增加，进而烘干设备的费用也随之的增加，所以一定要存在一个最佳废气循环量来节约能量 ，废气循环量为20%--30%。

不过除了上述利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采用间接式换热设备从烘干机出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、热管、板式换热器等。