煤泥烘干机作为烘干机改良后的专业机型，根据其名字就知道它对烘干煤泥有着相当大的优势，在烘干机改装成煤泥烘干机之前，起完善的配套设备都进行了一次次的更新，面对更具有腐蚀性、挥发有毒气体的煤泥需要做好更加完善可靠的改进。

而长期以来，煤泥烘干机的供热装置的改进都是让人浮想联翩，因为煤泥的烘干与其他物料烘干虽大致相同，但是还有天差地别之分的。在众多煤泥烘干机用户眼里，煤泥烘干机的干燥的过程是将燃料加热后和干燥后，开始进行热气输送，然后在装置内部进行挥发反应等，装置内部如果有了足够的温度与氧气，挥发成分就可以分别将各处的物料同时起火，阻断氧气到达物料的焦炭表，防止形成焦炭的形成，也可以加热焦炭，让其开始挥发等。在这同时当其燃烧殆尽的时候，氧气达到焦炭的表面，焦炭开始燃烧，然后整体物料被充分燃烧。但是这是通用型烘干机上的供热原理，经过改装后的有所不同。

改装后的供热装置会根据氧气量和加热速度变化来调节，根据挥发水分裂变的反应速度来迅速增加氧气的存在与加热速度的速度，形成燃料升温现象。发生的反应可以导致燃料与挥发水分能够充分燃烧，达到较高温度的热量集中。而影响燃烧因素有很多方面，其中水分就是其中一个重要的因素，挥发水分、水分以及含碳量对其影响。

供热装置正常燃烧的过程中，挥发水分和水分是主要影响供热装置的燃烧速度，其中最为特别的就是在其点火的时候，需要加热燃料蒸发去除水分后，才能正常开始供热。一般的燃料水分有10%左右增加至20%后，会大大降低供热装置内部的温度和燃烧强度。并且还会降低燃烧过程中的稳定性。特别是全部燃用低热值劣质煤或煤矸石时,其燃烧效率主要取决于含碳量的燃烬程度。灰分含量的增加使能够在炉膛中燃烧的燃料量减少,并且促使灰渣中烘干设备不完全燃烧热损失增加约6%～18%左右。

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