生物颗粒燃料是采用秸秆、木屑等农林废弃物为原材料，经过一系列的专业粉碎、挤压、烘干等加工工艺的处理，制作而成的一种颗粒状、可直接燃烧的新型燃料。在传统的煤泥干燥生产线中，燃煤是较为常见的热源。而随着环保节能政策的不断落实，将生物颗粒作为燃料应用于煤泥干燥工程项目已成为一大热点。那么，煤泥生物颗粒干燥机是如何实现环保节能的呢？

    煤泥干燥的过程其实就是高湿物料受热后水分蒸发的过程，所以无论是大规模的干燥生产，还是小产量的脱水作业，热源都是较为关键的装置。而对于同等湿度的物料，在成品质量要求一样，其它干燥条件不变的情况下，热源的选择在很大程度上决定着整体生产成本的高低和效益的大小。

就拿我们常用的燃煤来说，虽然得到燃煤资源比较方便，相对来说燃煤的价格更为便宜，但是在实际的干燥作业中，在热风炉运行中燃煤的热效率相对较低。另外，燃煤在燃烧的过程中会产生大量的二氧化硫、二氧化碳等有害气体，对环境有很大的污染性，不利于经济的环保性发展。

而生物颗粒大部分是采用木屑、刨花或者秸秆等经过加压、增密成型的燃料，其形状为颗粒状，这在一定程度上大大压缩了体积，减小了物料的空间占用率，并且方便运输，为用户减少了很大的运输成本。并且，这些废弃的木屑、秸秆等，经过加工制造成生物颗粒本身就是一种资源的循环利用，是一种节能环保的表现。

在生物颗粒替代燃煤燃烧的过程中，由于物料基本上都是天然的木材等，燃烧效益高，更易于燃尽。与燃煤相比，在煤泥干燥作业中采用生物颗粒可以实现二氧化碳零排放、硫含量大大降低至0.03%，有效避免了对环境的污染，是实现环保作业的不错选择。而且，在对煤泥干燥时，生物颗粒燃烧后的灰还可以被作为钾肥直接使用，很好的确保了资源的可持续利用，为企业节省开支的同时，还能增加物料的附加产值。

另外，生物颗粒应用于煤泥干燥生产线中，在相同的干燥条件下，产生同等热值时所需要的生物颗粒要比柴油节省42%，比用电和天然气节省40%左右，是目前工业生产作业中实现节能环保的重要燃料。