煤泥本身具有高湿、高粘结性，如何提高煤泥的附加值，实现煤泥的综合利用？传统的烘干机没能针对这一特点，应运而生的煤泥干燥行业得到了迅猛发展。煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。 

      煤泥烘干机可广泛应用于：煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。
      煤泥烘干机的工作原理分析：
      煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
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