烘干机在正常运转过程中，往往会发生一些意想不到的问题，如：零件磨损、运转不畅等。如：在向烘干机设备中输送湿物料时，输送量通常很难控制，输送量波动大会给烘干机设备操作带来不便，这会影响到设备的生产效率以及设备物料的质量，对于这种输送量不稳定的情况，我们应该采取哪些措施呢?

如果输送物料量比较少，禁止将喷煤管深入设备筒体内部，不能开大排风、拉长火焰，这样会导致烘干机设备尾部温度快速上升，接着旋风筒以及分解炉温度也会不断升高，这样连续升温会导致下料管或者旋风筒出现物料粘结或者堵塞，烘干机设备尾部烟室以及分解炉一旦出现结皮的现象，那么就会使整个烘干系统阻力增大，导致设备运转不畅，情况严重时还会使系统崩溃，那么我们该如何才能阻止这些故障的发生呢?当发现烘干机设备输送物料量变小时，需要将喷煤管往外挪一些，减少排风，从而减小窑炉和分解炉的喂料量，控制好烘干机设备的尾部旋风筒温度。

当烘干机设备输送物料量比较多时，烘干机设备头部会出现正压状况，和物料输送量较少的相比，相反旋风筒出口和分解炉温度以及设备的尾部温度就会快速下降，这时需要适当降低烘干机设备的转速，并且减少物料输送量，加大排风，伸进喷煤管，通过这样能提高烘干机设备尾部温度，并且能够加强烘干物料的预烧效果，如果想升高温度，也可以加入适量的煤，但需要注意的是煤炭量不能太多，否则会还原，使烘干机设备内部温度更低，在烘干机设备主传电机电流下降比较快时，就需要降低烘干机设备的转速，退出喷煤管，适当减少排风量，这时可以选择短火焰急烧，使其恢复到正常的效果。