防止污泥烘干机筒体变形所要采取的措施：

1、在污泥烘干机筒体前端加焊外法兰圈以及撑板。这段筒体的长度是13m，在筒体端口处加焊法兰圈以及支撑板20块，支撑板均匀分布支撑法兰圈。这样，增加了端口处强度。在污泥烘干机筒体的另一端加工好焊接口。为了防止污泥烘干机筒体变形，在无法兰圈的一段加焊支撑板支撑。

2、污泥烘干机停机之后拆正面框以及凸形的密封圈，在距离污泥烘干机筒体前端13m处，架好划针，转动使污泥烘干机筒体旋转一周，此时，划针在筒体上会留下一圈清晰的划痕，这条划痕是两端体前端的气割线，另外，要在距离原筒体端口15m处架设支撑板支撑，是为了防止割除筒体前端之后，新的端口处变形。

3、按照划线气割的筒体，卸下已经变形的前端，清理焊接口以及端口的毛刺。

4、起吊事先已经备好的正面框以及密封圈等，和端口对接，进行校正，控制污泥烘干机筒体前端径向以及轴向的差，在规定的范围内，选择和污泥烘干机筒体材料相近的EDMn型高锰钢焊条焊接，旋转筒体，在对称部位同时焊接，内外焊缝交替焊接，也就是外焊缝一层，内焊缝一层，煤层焊缝的厚度不能大于5mm，实施以上的焊接工艺，能有效的控制污泥烘干机筒体变形。