煤泥在高温的状态下也很容易燃烧，需要对其烘干，因此厂家特别推出了煤泥烘干机，今天主要介绍下煤泥烘干机提高干燥区温度。

　　为提高煤泥烘干机的产量，滚筒做的很长，直径做的很大，不能使其充分利用，使热能损失，并且占地面积很大。滚筒内风速太低，造成物料和热风的动态和静态接触力度松弛，造成煤泥烘干机效率低下。为了提高煤泥烘干机产量进口温度太高;出口温度太高，会造成能源的浪费，同时也使被烘干物料的品质下降。

　　物料在滚筒内不会做往复运动，因此滚筒内物料很快被风抽走，使滚筒内物料储存量太低，造成物料和热风在动态以及静态状态下接触面积减小。只有顺流烘干，并且在干燥过程中饱和水蒸气又不能及时的排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离太长，使水分被干物料重新吸收。为了限制物料往出口方向的流动速度，只有将滚筒转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也会降低。造成物料和热风动态接触次数减少。

　　煤泥烘干机主机按照近火端高远火端低的倾斜方式安装是个错误。因为这种安装方式只能加快物料往远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内存储量再次降低，整个滚筒内扬料板同时扬料，但是扬起的料却很少，滚筒空间利用率很低，大量热能白白流失。同时这种设计又给烘干机设备的安装以及运行造成障碍。因为有倾斜度的主机在安装时必须装一套防滑托轮固定，防止煤泥烘干机设备在运行中下滑，非常麻烦。

　　煤泥烘干机利用平板对物料烘干的新型热交换设备，耗能低，且性能稳定，也适用于其它物料的烘干，应用范围很广。在保证烘干之后产品质量不变的前提下，干燥区使用顺流高温烘干，在高温状态下，经过入口温度430℃，瞬间和煤泥热传质交换，除去大部分的水份，确保了煤泥热值不变，并且不容易着火。二级干燥区域使用逆流烘干，室温为300℃，是高产除水区，在回转烘干的过程中，保证煤泥表面不发生焦化。三级干燥区是正常烘干区，室温在120℃-210℃，是利用滚筒内破碎装置，反复撕扯、撞击、洒落，进行顺流烘干。四级烘干区是靠引风作用下呈负压的高温热气流排出水份，是高排气区，室温在60℃-80℃。

　　通过以上的操作使煤泥烘干机在烘干前后热值增加，将水分干燥在8%以内，真正起到节能降耗的效果。