煤泥烘干机烘干所用的煤粉湿度该如何确定，下面为大家详细讲解一下。

煤泥烘干机烘干时所用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成不规则的细小煤炭颗粒，颗粒大概是0.05~0.01mm，其中20~50μm以下的占绝大多数。因煤粉颗粒很小，表面很大，所以能够吸附大量的空气，并且具有一般固体所没有的性质-流动性。煤粉粒度越小，含湿量越小，那么流动性也越好，但是煤粉颗粒太细小或者太干燥，煤粉就会产生自流现象，使给煤机的工作性质不稳定，给锅炉调整造成很大的障碍。另外煤粉和氧气接触氧化，在一定条件下可能会发生煤粉自燃。在制粉的系统中，煤粉是由气体输送的，气体和煤粉混合物遇到火花就会使火源扩大产生较大的压力，从而使煤粉爆炸。

这样我们就要做到四点。首先要用顺流高温烘干，在高湿度状态，经过入口温度达430℃，瞬间和煤泥进行热传质交换，出去大部分的水份，确保了煤泥热值不发生变化，并且不容易着火。其次是逆流干燥，室温300℃，是高温除水区，在回转烘干的过程中，保证了煤泥表面不发生焦化。然后是正常烘干区，室温120℃-210℃，是利用滚筒内破碎装置，反复的撕扯、撞击、洒落，顺流烘干。最后是靠引风的作用呈负压的高温热气流排除水份，是高温排气区，室温60℃-80℃。

通过以上的流程，使煤泥烘干机在烘干机前后热值一致，水份干燥在9%以内，起到节能降耗的功效。