在煤泥烘干机工作过程中，下料管很容易出现热损伤现象，那么是什么原因导致这种现象的发生呢?

原因：由于炉膛内燃火是通过煤泥烘干机卸料堆上的孔进入到烘干塔载荷物料进行热交换。孔的大小有限，使燃火不能与物料进行充分的接触，而是通过卸料锥和下料管进行交换的。下料管的不锈钢材料耐温不能超过800℃，但是炉内实际温度已经超过800℃，这样就导致了煤泥烘干机的下料管造成损伤。

解决：下料管损伤之后，一定要卸下进行修复或者是更换。将下料管卸下之后，要在挡火墙处使用混凝土浇筑一个圆锥形的下料提，这时要稳定煤泥烘干机出料口的温度，尽量将温度控制在135℃左右。还要将提升机下方适当的加长，这样物料就能够很好的进入到提升机中。经修复之后的下料管，物料可以直接进入到烘干塔中，被烧坏的概率就会大大降低。