煤泥烘干工艺和设备哪种比较好用?

　　煤炭选矿技术发展的同时，煤炭洗选也产生大量的煤泥。煤泥是种高湿、高粘性的物料，需要使用专业的烘干设备处理，提高煤泥的使用价值。煤泥烘干机可以将细煤泥滤饼处理成粒度小于13mm以下，水分小于18%的产品，煤泥烘干机能帮助减少环境污染，并且还可以为公司创造经济价值。

　　煤泥烘干工艺流程：压滤机回收的煤泥水分一般是30~35%，在经过输送机转载后呈35cm2~0cm2大小不等的滤饼状。该煤泥滤饼经过选择破碎的同时经850℃～650℃高温风处理12～18min后，含水量小于18%，粒度为±10mm的颗粒状，在原煤洗选工业中，该原生煤泥颗粒各方面指标达到和商品煤掺配销售的要求。

　　煤泥烘干处理流程：压滤机-输送机-螺旋推进入料箱-烘干机-烘干后输送机-商品煤输送机和煤泥掺配-销售。

　　热风的产生和质热交换流程为：鼓风机→热风炉→滚筒烘干机→湿试除尘器(回收的粉尘进入循环水再回收)→引风机→经烟囱排至大气。 压滤机处理的煤泥滤饼，经煤泥输送机、烘干系统输送机转载至滚筒烘干机。滚筒烘干机一般为直径2.4m，长度12～24m的筒状，内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间。

　　煤泥进入烘干机后由导料板迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒以2～5r/min的转速和滚筒自身4%倾斜度被被筒底提至筒顶落下，形成料幕，热风炉产生的850℃～650℃的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分，当煤泥被提起、洒落重复数次后，移动到活动蓖条式翼板段，预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次，和煤泥形成热传导和对流质热交换，当煤泥移到圆弧形扬料板时，在滚筒的较低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部将接受的热量传递给煤泥，随滚筒的转动，煤泥又被提起、洒落，再次和热风充分的质热交换。随着滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，也就是不断进行质热交换。直到移动到排料箱排到输送机，完成整个烘干过程。

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