在水泥行业中，干燥设备主要以三筒烘干机和单筒烘干机为主。这两种烘干设备的优劣比较分析：三筒烘干机与传统的单筒烘干机相比，热利用率大大提高，80% ~ 85%的理论值。而且还具有投资少，占地面积小。但内筒和外筒升降板不易修复。水泥烘干机由于干燥时间是一定的，但水是不断变化的，和不匹配的加热，干燥质量无法保证，从而影响球磨机磨矿系统的效率，尽可能的干燥太干燥而浪费能源。单筒烘干机与传统的立式干燥器相比，其干燥机理是完全不同的，一个新的全自动立式烘干机是利用刃冲裁的原则，中心与传统的喂养原则，更为合理科学。传统的立式烘干机具有材料易堵塞，能耗高，干燥，干燥质量无法保证。
　　水泥烘干机是物料加热干燥装置，通过加热干燥装置将物料进行干燥设备。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使水泥烘干机设备长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，三筒烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高产节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。
　　水泥烘干机程序
　　1，由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
　　2，加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。
　　3，烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
　　4，随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
　　5，烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥机设备速率并促进物料前进。
　　6，载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
　　

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