尽管立窑在前几年已经列为水泥生产设备中其中被淘汰的类型，但受制于我国地理条件、经济水平、资源分布、技术水平等多方面的制约，在一些地方，仍有部分投资者倾向于选择立窑。当然，立窑与回转窑相比并非没有优点，这里暂且不谈。具体涉及到的技术和设备可以参考公司选矿设备网与建材设备网。本文主要想谈一下，立窑使用中，如何控制生料质量。以往的多数技术文章中，谈到立窑的比较少，而该节就说这个话题。
      我国立窑企业的存在和发展受地理、环境及地区差、社会生产力发展水平和速度的制约，在较短的时期内，让立窑水泥企业自动退出生产领域，或者国家采用行政干预迫其退出市场既不可能也不现实。笔者就现实情况分析认为，立窑水泥仍将在较长的时期内存在。
    　众所周知，我国的立窑水泥企业起点低，地区又发展极不平衡，先进与落后的差距很大，且大部分企业产品处于中间和落后层，总之多而不强，技术含量低，劳动强度大，生产率低，部分水泥企业环境污染严重，特别是采用ISO新标准之后，水泥强度明显下降。
    　国家“十五”计划中明确提出，大力发展日产2500吨级以上新型干法水泥生产线，到2005年水泥企业平均生产规模要达到30万吨，新型水泥干法企业由于其工艺技术先进、产品质量好(强度高)，必将成为未来水泥工业发展的主流，这对立窑企业的确是个严峻的挑战。
   　立窑目前在规模化生产方面与水泥回转窑比有很大的差距，但如何利用水泥立窑生产出高质量的水泥成品，并且降低成本，这将凸显出立窑的优势。如何提高产品质量、降低成本无疑是立窑水泥保住及抢占市场的关键。
     如何控制CaO、Fe2O3含量很难实现生料质量的稳定
      大部份水泥企业生料制备都采用钙、铁控制。大家知道，水泥生料通常配料都是由石灰石、粘土、铁粉、煤四种原燃料组成，但是率值都由CaO、SiO2、、、Al2O3、Fe2O3四种主要的化学成分组成，CaO主要来自石灰石，Fe2O3主要来自铁粉，显然易见，控制 CaO、Fe2O3只能控制石灰石、铁粉两种原料，要想控制生料中CaO、Fe2O3含量符合指标又要保证生料配热基本稳定，达到稳定高产是不可能的。
     问题的症结：对生料控制配料来说，CaO和Fe2O3这两个参数远远满足不了配料的要求，要成功的控制率值，就应该知道能够决定率值的全部参数; CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。这从根本上决定了只用CaO和Fe2O3控制生产，调整配料方法是不可取，是完全达不到控制生产目的，这对许多立窑水泥企业来说是普遍现象。

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