1、干燥设备中取消了国内外惯用的易堵、易损的给料溜槽，使干燥入料通过封闭式给料机或直接给如干燥设备内，既“给料密封-干燥脱水-排料密封”为一体，实现一机多用，设备布置紧凑合理，将国内外习惯的层叠式布置，厂房高度30多米降至10米左右，减少了基本投资50%以上。
　　2、干燥设备内装有各种防粘式扬料、清扫、破碎装置，很好的解决了泥料（煤泥）干燥过程中粘、棚、堵等技术难题，同时加大泥料与烟道气的接触面积，强化了质热交换，提高了干燥效率，扩大了应用范围。
　　3、根据蒸发水量采用的不同类型的热风炉（燃气、燃煤及其他燃料），无论是选择本公司的往复式燃烧炉或选用美国技术制造的横梁式链条炉，其设备运行都非常可靠、操作简便、自动化程度高、燃烧效率均在85%以上。
　　4、煤泥干燥设备的废气排放浓度低，一般都在50mg/Nm3左右或80 mg/Nm3以下，优于国家标准（150 mg/Nm3以下），同时汽化水凝后还可回收复用，既环保又节能。
　　5、实现干燥设备自动控制及生产工艺参数的自动监测，减少了岗位人员，一套系统每班只需2-3人，降低了运营成本。
　　6、处理能力大，适用范围广，采用不同的干燥设备内部结构，可以干燥各种不同的物料。干燥设备直径从φ1.5-5.2M，处理能力从10-100-300-500t/h。入料水分30±5%,干后产品水分可降至12±2%（或更低、可调）。
　　豫弘重工煤泥干燥设备投资少，见效快。在投产后6-12个月可回收全部投资，并给用户带来显著的经济效益和社会效益。