一、原因：
         1、煤粉在高温带燃烧不充分出现后燃烧，造成尾温偏高。
         煤粉粒度过粗，在烧成带相同的时间内燃烧不完全，在进入过渡带后继续燃烧并释放出热量，同时热量不能被窑内的物料快速吸收，使窑尾温度升高。
         2、煤粉用量过大，在风煤匹配合理的情况下。
        在烧成带燃烧后放出热量不能被熟料形成过成所完全吸收，致使超出熟料形成需用的热量随高温气体的流动向后运动至窑尾，造成尾温过高。
        3、煤粉用量特大，在烧成带缺氧燃烧不充分的情况下，虽二次风后移出现后燃烧，造成尾温温度过高。高温风机拉风过大，（二次风风量大，三次风用量小也是同样的道理）在窑内的风速过快，在相同的单位时间内煤粉移动的距离延长，甚至跑至窑尾部分燃烧造成尾温过高。
        4、燃烧器内风、旋流风、一次风风量小，外风用量大，黑火头长，在高温带风煤混和不好，煤粉燃烧不充分，到过渡带后继续燃烧，造成尾温过高。
       5、喂料量显示量大于实际喂料量，由于实际下料量小物料不能完全吸收热量，没被吸收的热量通过窑尾造成尾温高。
       6、分解率低，窑内需要的热量多，由于窑内传热速度慢，窑内的热量不能很快地被吸收，造成尾温偏高。
       二、对策：
       1、在操作中搞好风、煤、料的配合，尽可能的做到煤粉在满足烧成需用的热耗就行，做到煤在烧成带燃烧充分。
       2、适当控制煤粉细度，保证煤粉在高温带的时间能够完全燃烧。
       3、调整好燃烧器，内外风、旋流风搭配好，缩短煤粉的燃烧时间。
       4、提高分解率。