生产水泥所用的粘土和矿渣等原料，均含有一定的水分，在进行生产时，要根椐原料含水量的大小在入磨前用烘干机进行烘干或烘干兼粉磨的磨机在粉磨过程中进行烘干，以降低原料水分，控制生料的含水量在1%以下，满足粉磨和均化的工艺要求。

干法粉磨生料时，一般要求各种入磨物料含水量是石灰石1%以下，粘土3%以下，混合料2%以下。如果入磨生料水分过高，将造成如下问题。

一、   在粉磨过程中产生粘求糊磨现象，即在磨机衬板、隔仓板和研磨体的表面粘附一层物料，影响粉磨过程。

二、   从磨内出来的热气流湿含量高，在管道及收尘器内，因为温度降低，将出现结露，导致管道及收尘器内壁粘附物料，影响通风除尘。

三、   出磨物料含水份高，物料成潮湿状态，不利输送，在贮存中易结拱和堵塞料仓，影响生料均化。

        各种物料的含水量随地区、气候、季节和堆存时间等条件不同而有较大的差别，一般情况下，石灰石的含水量低于1%，不必进行烘干，但夹有剥离土、裂隙土的石灰石含水量有时高达5%～8%，有这种情况时，就必须进行烘干。粘土和矿渣的含水量较高，粘土约为12%～30%，矿渣可达15%～30%，这两种物料都要进行烘干，铁粉的水分约10%～25%，煤约6%～12%，在生产中是否需要烘干，视实际情况而定。