浅谈回转窑焊接紧固度及其影响因素，我公司有几十年的生产经验，专业技术人员对设备进行强化改造，使焊接紧固度更硬。

    虽然有冷风套支承板，采用了S形弹簧板与筒体焊接，一定程度上提高了弹性，但是回转窑窑头温度一旦过高，其焊接缝非常容易开裂。开裂后必须停止生产且采用复杂的复焊工艺进行处理，且不能保证以后是否仍会断裂。

    我公司将冷风套支承板从原来的S形弹簧板改造成普通的直钢板，其侧边采用两个焊接面进行坡口焊接，以强化焊接紧固度。将原有回转窑的窑筒与其护板筒体的焊接结构改换为36mm型工艺，并使用下向焊技术，这样既降低了加工的难度，同时也避免了焊缝开裂现象的产生。在保持护板数量不变的情况下，将单排螺栓孔改为双排进行封装，以增加其连接强度，同时，将护板端面的外圆外延100mm，以便使用全面的钢纤维进行浇注，以避免熟料和高温的二次风从其表面经过。

    由于回转窑安装位于沿海地区，会经常出现大风、大雾、冰冻等气候天气，又加上当地自然环境恶劣，筒体组对地面属于盐碱地，同时现场空气湿度大，大窑接口处焊缝开完坡口后放置一段时间后就发生腐蚀生锈现象，对大窑焊接质量造成了影响。回转窑筒体焊接完成后，会产生局部焊接变形，使得窑体中心线产生偏离，因此如何控制焊接变形所带来的影响，保证整个回转窑的安装精度，确保后期回转窑安全运行，也是难点之一。回转窑焊接如果安排在八月份，正值沿海港口地区海风大，雨水多的季节。同时回转窑安装位置特高，安装平台风力特别大，平均风力达到八级以上，这样对回转窑焊接造成了极大的困难。