所谓料是指石灰石和燃料、石灰石不同粒度在窑内应得到合理分布，保证窑内断面上火一致，因此混烧窑要求石灰石和燃料必须有好的混合并均匀分布，否则燃料多的地就过烧，燃料少的地方就生烧。本文关于水泥窑的压缩应力及混烧窑物料的要求简介。

         当水泥回转窑温度升高时，就会有热态影响的产生。一开始因为火面的接触而产生热膨胀，所以耐材才会受到压缩应力。随着水泥回转窑内温度的不断升高，不仅窑壳开始热膨胀，而且在长期的使用过程中，内衬耐火材料也会发生变形，所以产生的压缩应力通常会减轻。为了减轻膨胀应力，许多水泥回转窑都采用了预留膨胀缝，但是对烧结水泥、石灰或与此相同制品的回转窑来说，起不到太大的作用。因为热膨胀和热震的影响是可以预测，所以可以采取相应的措施，即选择适合的内衬耐火材料，充分进行水泥回转窑的烧成工序的控制。

         由于水泥回转窑内衬耐火材料内部的温度梯度而产生的热膨胀量差异，使得耐火材料内部产生了压缩应力和拉伸应力，并导致不断地产生细小裂纹。水泥回转窑内进行工作时，会被窑壳所影响，因此会出现一定的压缩应力。另外由于耐材自身的重量以及原料制品的移动都会有相应的移动现象出现，也就会有一定的应力产生。在两支点间的中间，即使是处于静止的状态，也会有挠曲现象的产生。停窑时，水泥回转窑内之所以会出现耐材的边角的破损，也正因为挠曲的出现。如果把重载和因此所出现的应力看作自然状态下产生的静态应力，那么就会很容易得出计算结果，也才会有将应力的影响同时考虑进去的内衬的产生。

       经验证明分层布料不如混合布料，分层布料容易从烟气中带走大量热量造成燃料浪费。气烧窑虽然没有和燃料的混合问题但仍然存在粒度的合理配比和合理分布问题。不然像传统石灰窑炉料都从中间装入，小块和碎粉都集在中间大块都磙到了边缘窑壁处，由于边缘的窑壁效应自然边缘过烧中心部位生烧。通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除窑壁效应，均衡窑内阻力，力求整个窑截面上火一致。所以没有好的布料，燃烧就不会好，燃烧不好能源自然就浪费。如有的燃料加的不少反而又出现生烧，有时燃料并没多加反而又出现过烧。这很大程度上都和布料有关。