工业烘干机改造方法步骤为：

1.将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，距离50mm焊一圈，天然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，进步热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

2.加设X形扬料板，减少热浮泛，延长物料停留时间，进步热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，距离间隔0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则直接影响整体烘干效率。

3.改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒进步，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温渡过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管进步后，既有利于高温气体的畅通流畅又防止烧坏溜管，物料天然着落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率进步。

4.改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。留意烘干机改造是要综合考虑的，若透风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形扬料板，反之，透风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响透风，产量下降，除尘内部构件侵蚀严峻，维修费高。

5、烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形扬料板，但必需考虑透风及废气温度。若前提不答应，挡料圈设置多少及位置要根据详细情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。