1、铜泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、该设备采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高;

　　3、该设备可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

　　4、该干燥设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

　　5、此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

　　6、实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

　　7、采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

　　8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干铜泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下.

　　豫弘重工将铜泥烘干机的干燥室分成两部分，一是导料区，潮湿的铜泥进入该区之后和高温的热风接触将水分迅速的蒸发掉，然后在扬料板的作用下进行炒动，使其不能形成粘结。二是清理区，豫弘重工在此区装在了清扫装置，能够很好的避免物料落下形成粘结滚筒壁的现象。同时清扫装置也对物料团球结块起到破碎的作用，能够很好的增加热交换面积，提高干燥的速率。三是倾斜的扬料板区，进入此区的铜泥水分含量相对较低，呈松散的状态，再一次的经过热交换最终达到物料所要求的的水分状态。最后就是出料区，物料从排料口滚出，完成整个干燥的过程。